銅鋁等金屬材料，因其良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐腐蝕性等優(yōu)點，在電力電子、儀器儀表、航空航天、國防工業(yè)和新能源等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
    但在實際使用中，常常會遇到銅與鋁及其合金的異種金屬連接問題，由于銅與鋁的導(dǎo)電率、導(dǎo)熱率和熔點差異較大，連接過程中易產(chǎn)生金屬間化合物和熱力等問題。
    針對此問題，國內(nèi)外的研究機構(gòu)相繼開展了相關(guān)的技術(shù)研究，將激光焊、釬焊、爆炸焊和攪拌摩擦焊等方法用于銅與鋁異種金屬的連接，相繼也研發(fā)出了利用超聲波焊接來完成銅與鋁之間的金屬焊接。
    超聲波焊接技術(shù)是指在壓力作用下，工具模頭通過高頻震動，將能量傳遞到工件之間，使得工件界面產(chǎn)生高頻摩擦，從而破壞工件表面的氧化層并產(chǎn)生塑性變形，使工件界面產(chǎn)生純凈金屬貼合、原子擴散的化學(xué)反應(yīng)，最終使工件可靠的焊接在一起。
   超聲波焊接作為固相連接技術(shù)，具有低溫、低壓、低能耗等優(yōu)點。
   近年來，伴隨大功率超聲波金屬焊接設(shè)備的開發(fā)使用，銅與鋁超聲波金屬焊接工藝成為行業(yè)熱點。
   銅與鋁超聲波焊接包括：銅片+鋁片、銅線+鋁片、銅片+鋁線。材料厚度不能太厚，通常是2.0銅和1.5鋁焊接。
 銅與鋁焊接難點：
1.銅與鋁的焊接屬于異種金屬（有色）焊接，這要比銅+銅、鋁+鋁焊接難度要大。
2.銅與鋁都容易被氧化，在焊接過程中生產(chǎn)高熔點的氧化物，使焊接金屬難以完全熔合，給焊接帶來困難。
3.銅與鋁焊接接頭脆性大，易產(chǎn)生裂紋，在靠近銅側(cè)的焊接處，容易形成CuAL2共晶，易產(chǎn)生晶間裂紋。.
銅與鋁焊接實際應(yīng)用：
   上述是應(yīng)用在汽車、電子行業(yè)的汽車接線端子焊接以及馬達端子焊接，常用于線束端子焊接，銅壓端子焊接，焊接工件不能太厚（小于5mm）。

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